薄膜生产方法

将从塑料粒挤出的铸片进行单向或双向进行拉伸。由于分子结构形态的变化，薄膜获得了各种优良的性能并且总厚度减少：

• 最佳物理性能（例如挺度，撕裂强度）
• 良好的光学特性（例如透明度或光泽度）
• 与其他包装材料相比，拉伸薄膜重量轻且生产高效节能
   

以纵向（MD）或横向（TD）拉伸铸片以获得所需的薄膜性能。单向拉伸薄膜主要用于收缩标签和套筒，它替代纸张和粘贴标签。

铸片的纵向拉伸是通过增加一组辊之间的速度来实现，而横向拉伸是通过链夹在拉伸过程中固定铸片而由链条轨道系统实现的。布鲁克纳为各种聚合物提供各种在线和离线解决方案，如PET-G，PVC，PS和PLA。
 

分次生产线是首先沿着机器方向通过辊系统拉伸铸片;通过增加辊组之间的速度来实现拉伸。在纵向拉伸后的薄膜进入拉幅机，这是一个类似烘箱的装置，在其中使用链条在导轨上沿横向转向夹持和拉伸薄膜。

这是到目前为止所有拉伸方式中最常见的。从双向拉伸的早期开始，布鲁克纳就已经在这个高度专业化的领域树立了标准：线幅宽达10.4米，速度高达每分钟600米 - 这是迄今为止最大，最灵活，最快速的生产线。
 

同步系统是同时在两个方向拉伸薄膜。在受复杂的解决方案的局限，机械同步拉伸系统的得率和拉伸力都受限而且具有低灵活性。

这种情况促使布鲁克纳开发出独特的LISIM®技术（线性电机同步拉伸），使用线电机驱动的链夹，无需任何机械连接。

这种驱动原理可在快速灵活的生产中，具有一个新的自由度，制造高质量的同步拉伸薄膜。

自1998年以来，LISIM®实验线和生产线已成功运行，为该系统的优良薄膜特性和高度的可靠性提供了充分的证明：适用于各种聚合物（PP，PET，PA），众多应用（包装和技术）和多样化的市场。