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KIEFEL GmbH
Sudetenstraße 3
83395 Freilassing
Deutschland

Anlieferung: Klebingerstraße 5
+49 86 54 78 - 0
info-de@kiefel.com
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Kiefel Appliance
Kiefel Appliance Experten für innovative Maschinen
  1. Kiefel Appliance
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Maschinen für die Herstellung von Kühlschrank-Komponenten

Innen- und Türbehälter von Kühl- oder Gefrierschränken

Einer der Schwerpunkte unserer Formtechnologie sind Maschinen für die Herstellung von Kühlschrank-Komponenten.

Ob für Kühlschränke oder Gefrierschränke, ob Innen- oder Türbehälter, ob einzeln oder kombiniert, selbst komplexe Formen und Designs können dank der leistungsstarken Thermoformmaschinen mit den intelligentesten Lösungen verarbeitet werden.

Die Herstellung von Türinnenverkleidungen erfolgt von der Kunststoffrolle, für die Produktion von Innenbehältern werden Kunststoffplatten verwendet.

Für eine qualitativ hochwertige Herstellung von Türeninnenverkleidungen und von Innenbehältern wird das sog. Druckluftformverfahren standardmäßig eingesetzt.

SHARPFORMER KID SPEED

Für hochwertige Innentüren

Warum SHARPFORMER KID SPEED?

1

Material- und Kostenersparnis

Teilepreis um bis zu 20 % geringer

2

Maximaler Output & Effizienz

Hochdruckformen und Stanzen in einem Arbeitsgang

3

Höchste Produktqualität

Hochwertig gestanzte Teile

4

Effizient & nachhaltig

Geringere Energiekosten & kleine Aufstellfläche

5

Max. Maschinenverfügbarkeit

Innenbehälter 
SHARPFORMER KID SMART & PREMIUM

Innentüren
SHARPFORMER KID SPEED

Innenbehälter

Schneller Vorschub und optimierte Kühlung zur Reduzierung der Maschinenzykluszeit

SHARPFORMER KID PREMIUM- & SMART

SHARPFORMER KID PREMIUM- & SMART-Serie stehen für hochwertige und flexible Tiefziehmaschinen - entwickelt für die Produktion von qualitativen Innenauskleidungen für gängige Kühlschränke.

Die SHARPFORMER KID PREMIUM eignet sich insbesondere für kleine und mittelgroße europäische Kühlschränke. Für French Door Geräte und amerikanische Side-by-Side-Kühlschränke ist die SHARPFORMER KID SMARTdie perfekte Wahl.

Das spezielle modulare Konzept und die verbesserte Vakuum-Druckformtechnik ermöglichen eine höhere Produktionsgeschwindigkeit von Kühlschrank-Innenschalen aus HIPS- oder ABS-Material.

Der gesamte Produktionsablauf umfasst das Laden der Platten vom Stapel, Heizen, Formen und den Fertigbeschnitt der Teile.

Ihre Kiefel-Vorteile:

  • Zuverlässiges Kettentransportsystem für Kunststoffplatten: Schmale Materialklemmung und kompakte Bauweise, dadurch Verwendung kleinerer Kunststoffplatten möglich
  • Volle Prozesskontrolle für beste Produktqualität: Kombinierte Diagramme mit allen wichtigen Prozessparametern
  • Optimierte Heizung mit verbesserter Energieeffizienz & schnellem Einstellen der Heizung
  • Präzise Messung der Blasenhöhe für optimale Materialverteilung: Lasermessung der Blasenhöhe, fixiert oder mit motorischer Positionierung
  • Druckglockenverriegelung und Dichtungssystem: Patentiertes Verriegelungssystem, kombiniert mit solider Soft-Contact-Dichtung; keine Verformung des Rahmens durch reduzierte Spannkräfte
  • Geräuscharmes Maschinendesign zur Reduktion des Gesundheitsrisikos für Bediener

Ausführungen der SHARPFORMER KID PREMIUM & KID SMART

  KID PREMIUM 1.000 KID SMART 1.250
Formfläche max. 1.000 x 2.200 mm  1.250 x 2.100 mm
Formfläche min. 500 x 750 mm 500 x 750 mm
Formteilhöhe max. 800 mm 800 mm
Foliendicke 1,0 - 5,0 mm 1,0 - 5,0 mm
Produktionsgeschwindigkeit max. 200 ZK/Std. 150 ZK/Std.

Innentüren

Hocheffiziente & spezielle Door-Liner-Maschine

SHARPFORMER KID SPEED

Die neue Generation von Inline-Tiefziehmaschinen - die SHARPFORMER KID SPEED-Serie - wurde speziell für die Hochleistungsproduktion von Türverkleidungen aus HIPS- oder ABS-Materialien entwickelt.
Die bewährte Kiefel-Thermoformtechnologie reduziert mit ihren maschinentechnischen Eigenschaften die Gesamtbetriebskosten.

Der Gesamtprozess umfasst das automatische Abwickeln der Kunststofffolie vom Coil, das Erhitzen, Formen und Beschneiden an Ort und Stelle, als auch das Entladen des Produkts.

Ihre Kiefel-Vorteile:

  • Zuverlässiges Kettentransportsystem für Kunststofffolien: Schmale Materialklemmung und kompakte Bauweise -> Verwendung schmälerer Kunststofffolienrollen möglich
  • Optimierte Heizung mit verbesserter Energieeffizienz & schnellem Einstellen der Heizung
  • Bis zu 20% weniger Material bei besserer Qualität durch Hochdruck-Tiefziehen: Höhere Materialzugfestigkeit durch niedrige Verformungstemperaturen
  • Höherer Ausstoß durch Mehrkavitäten-Werkzeug mit bis zu 6 Kavitäten auf einem Werkzeug, somit Erhöhung des Ausstoßes von 300 auf 1800 St./Std.
  • Formen & Beschnitt in einem Zyklus: Formwerkzeug ist mit Messern und Stanzplatten ausgestattet, für einen exakten Beschnitt nach dem Formen
  • Geräuscharmes Maschinendesign zur Reduktion des Gesundheitsrisikos für Bediener

Ausführungen der SHARPFORMER KID SPEED

  KID SPEED 1.000 KID SPEED 1.100
Formfläche max. 1.000 x 2.200 mm  1.100 x 2.200 mm
Formfläche min. 420 x 1.150 mm 420 x 1.150 mm
Formteilhöhe max. 150 mm 150 mm
Foliendicke 0,8 - 1,8 mm 0,8 - 1,8 mm
Produktionsgeschwindigkeit max. 300 ZK/Std. 300 ZK/Std.

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SHARPFORMER KID PREMIUM & SMART

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