«Собраться вместе — это начало, оставаться вместе — это прогресс, работать вместе — это успех». Нам особенно близко это высказывание Генри Форда, ведь мы сотрудничаем с различными организациями, ассоциациями, университетами и другими партнерами по всему миру. Эти партнерские отношения всегда выстраиваются по принципу взаимных уступок. Со многими организациями нас связывает многолетний опыт сотрудничества.
Одним из таких примеров является Союз машиностроителей Германии VDMA, крупнейший машиностроительный союз Германии и Европы, представляющий более 3200 предприятий. Мы также взаимодействуем с различными организациями под эгидой VDMA. Одной из них является OE-А, организация органической и печатной электроники. В рамках OE-А свыше 230 компаний из Европы, Азии, Северной и Южной Америки и Океании вместе работают над созданием конкурентоспособной производственной инфраструктуры для органической и печатной электроники.
Мы также сотрудничаем с более чем 20 университетами в Германии, пятью – в Европе, двумя – в США и двумя – в Китае.
Компания Brückner развивает активное сотрудничество на многих уровнях – это касается как совместной работы с поставщиками сырья, мастербатчей и производителями пленки, так и более комплексного взаимодействия по всей производственной цепочке.
Компаниями DOW и Brückner совместно разрабатывается сырье и пленки BOPE-LLD и BOPE-HD, а также решения по улучшению барьерных свойств BOPE. Все три вида BOPE были протестированы как на специально предназначенной для этих целей лабораторной раме ориентации KARO 5.0, так и на пилотной линии Brückner, а затем и в реальных производственных условиях.
Brückner и SABIC уже много лет сотрудничают в области создания экологичных материалов для упаковочной индустрии, а именно BOPE-пленок. Результатом данного взаимодействия стала успешная разработка материала BOPE-LLD, который был совместно презентован представителями компаний на выставке K-Show в 2019 году. В настоящее время проводятся испытания сырья BOPE-HD. В рамках последнего сотрудничества обеих фирм в технологическом центре Brückner специалисты компании протестировали сертифицированное SABIC BOPP-сырье из вторично переработанных материалов, которое может использоваться при производстве биаксиальных пленок.
На пилотной линии Brückner инженеры компании CONSTAB смогли провести испытания по улучшению свойств полимеров и мастербатчей, а также оптимизации производственных параметров, необходимых для выпуска современных BOPE-пленок. Одим из таких примеров является белая непрозрачная BOPE-пленка: сочетание двух инновационных дополнительных мастербатчей позволило достигнуть превосходных характеристик плотности от 0.5 г/см3 до 0.7 г см3, при этом сохранив хорошие показатели упругости.
Компания NOVA Chemicals вместе с Brückner занимается разработкой и продвижением новейшей технологии использования сырья высокой плотности для рынка BOPE. Технология BOPE позволяет производить многослойные пленки, полностью состоящие из полиэтилена, пригодные для вторичной переработки и обладающие улучшенными физическими характеристиками. Данная технология идеально подходит для выпуска пищевой упаковки, мешках высокой прочности, применения в электронике и прочих востребованных направлениях. Помимо BOPE-LD, компания также предлагает сырье марок BOPE-LLD. В настоящее время реализуется совместный проект NOVA и Brückner с производителем пленки Polivouga, а именно будет выпущен дой-пак BOPE, с основным слоем состоящим из BOPE-HD и уплотняющим слоем на основе BOPE-LLD.
В рамках альянса шесть предприятий активно взаимодействуют друг с другом с целью создания современных упаковочных решений из мономатериалов с высокими барьерными свойствами, предназначенных для вторичной переработки. Среди этих компаний: Dow – производитель сырья, т.е. первого компонента производственной цепочки; компания Brückner Maschinenbau, занимающаяся производством оборудования для выпуска биаксиально-ориентированных пленок из полипропилена и полиолефинов; компания Hosokawa Alpine, специализирующаяся на производстве MDO LDPE; компания ELBA, выпускающая дой-паки из готовых рулонов пленки; компания Constantia Flexibles, занимающаяся производством устойчивых металлизированных дой-паков с высокобарьерными свойствами, и, наконец, компания Bobst, специализирующая на нанесении печати и ламинации.
В рамках данного проекта использовались различные мономатериалы с высокими барьерными свойствами, каждый из которых был основательно протестирован на соответствие всем требованиям отрасли в плане технологичности, безопасности, барьерных и оптических свойств. Результатом значительных инвестиций и тщательных исследований каждой из вовлеченных сторон стал выпуск устойчивых дой-паков из мономатериалов (MDO PE, BOPE, BOPP и CPP).
Мы уже присоединились к данной инициативе
Мы считаем своим долгом помочь сохранить бесценные ресурсы нашей планеты. Именно поэтому мы являемся членом CEFLEX, совместного европейского консорциума компаний и ассоциаций, в который входят представители всей цепочки создания стоимости в области гибкой упаковки.
Миссия проекта CEFLEX – адаптировать производство гибкой упаковки к экономике с многооборотным использованием продукции путем продвижения системных проектных решений.
Видение CEFLEX
В марте 2019 рядом компаний была запущен проект PRINTCYC (механическая переработка ПП пленок с нанесенной печатью). Его целью является поиск и изучение способов создания экономичных решений с использованием отходов производства, в данном случае, печатных пленок. Членами PRINTCYC являются поставщики оборудования – компании Brückner Maschinenbau, Kiefel и PackSys Global, производитель пленки Profol, производители краски для полиграфии Huber Group и Siegwerk, производители упаковочной продукции Constantia Flexibles и Wipak, а также поставщики систем по переботке пластмасс Erema.
Координатором инициативы выступает AKK Innovation – независимый старт-ап, занимающийся управлением экологических проектов для индустрии полимерной упаковки. Конкретная задача первых двух этапов проекта заключалась в том, чтобы понять, как различный состав красок для печати влияет на механический процесс вторичной переработки PP и PE.
Кроме того, в ходе изучения процессов производства каста и выдувной пленки, прессования и термоформовки, а также биаксиальной ориентации была рассмотрена возможность повторного использования переработанных PP и PE гранул, полученных из отходов пленки с нанесенной печатью. В настоящее время команда занимается поиском новых потенциальных партнеров по всей цепочке создания стоимости, а также рассматривает варианты внедрения других инициатив по переработке отходов с целью создания следующего рабочего пакета. Он станет логическим продолжением данного проекта, направленного на внесение вклада в экономику замкнутого цикла в области использования печатных пленок на основе из PP и PE.
R-Cycle является открытым и применяемым во всем мире стандартом отслеживания жизненного цикла пластиковой упаковки. Цель проекта состоит в реализации практического решения, позволяющего обеспечивать вторичную переработку за счет документирования всех имеющих отношение к переработке свойств упаковки на основе существующих технологий. Это позволит точно определить из чего состоит упаковка, чтобы полученный в процессе вторичной переработки продукт можно было использовать для производства различных высококачественных изделий из пластмасс.
Совместно с производителями упаковки, владельцами брендов, предприятиями оптовой и розничной торговли планируется ввести глобальные идентификационные номера, а также разработать шлюзы IoT, необходимую серверную инфраструктуру и стандартизированные форматы безопасного обмена данными. Партнерами данного проекта являются компании Arburg, Kautex Maschinenbau, Reifenhäuser, Brückner Maschinenbau, EREMA, Kampf, STEINERT, MULTIVAC, Институт переработки пластмасс (IKV) и организация GS1 Germany.
Инициатива “Blue Competence”, выдвинутая Союзом немецких машиностроителей (VDMA), призвана объединять ресурсы и ноу-хау отраслевых организаций на базе единой платформы.
В рамках инициативы производители смогут обмениваться информацией о различных энергосберегающих технологиях и процессах, позволяющих сохранить природные ресурсы, свести количество вредных выбров к минимуму или улучшить качество жизни людей.
Каждый член союза VDMA может присоединиться к данной инициативе, подписав пользовательское соглашение об использовании бренда Blue Competence и опубликовав на своем сайте обязательство о соблюдении 12 критериев устойчивости в области машиностроения.
Компании-участники на общей платформе размещают отдельные статьи и решения, касающиеся наиболее острых проблем нашего времени.
Blue Competence помогает определить основные критерии и стандарты устойчивого развития, внедрение которых одобряют все участники данной инициативы.
Тем, кто желает сделать свое производство более устойчивым, будет несложно ориентироваться на платформе и найти единомышленников.
На своем сайте www.bluecompetence.net союз VDMA размещает детальную информацию об участии отраслевых ассоциаций и компаний, а также о «лучших практиках» и мнениях, которые имеют важное значение для воплощения экологических и социальных бизнес-идей в рамках устойчивого развития.